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人防地下室防水
人防地下室防水
人防地下室防水

某人防工程防水結構厚度為400mm, 施工中采用了綜合防水施工法,在防水混凝土外側粘結了兩層防水卷材,防水等級為 W8,在施工中采用了如下方法,有效解決了防水問題,值得同類工程參考借鑒。 

2 引發人防工程防水問題的主要因素

2.1 地質因素

地質因素對人防工程的防水效果有直接影響, 在地質條件復雜地區施工,如果地質勘探不全面,就無法為地基處理提供有效的參考數據,也無法掌握地下水情況,就會影響人防工程施工設計方案的合理性,就容易造成地基不均勻沉降,從而導致人防工程發生滲漏水問題。

2.2 工程設計不合理

人防工程防水施工是一項專業工程, 需要與之相適的施工技術,才能提升施工質量。 在選擇施工技術時,要提升混凝土施工質量,避免發生混凝土結構滲漏[1]。 但在實際工程設計中,很多設計單位比較注重人防工程防水混凝土的強度,而忽視了混凝土的抗裂性。 再加上西部結構和配筋不科學,防水設計和工程結構設計沒有良好結合,從而引發滲漏水問題。

2.3 施工管理不科學

很多施工單位為提升施工進度, 在施工中存在沒有按照施工方案進行施工的現象,比如:混凝土配制不合理、混凝土拌和中摻進了其他雜物等, 從而導致混凝土結構的實際性能沒有達到設計標準, 這些因素都是造成人防工程發生不同程度滲漏水的主要原因。 

3 人防工程施工防水問題解決方法

選擇高質量的防水材料和施工方法:

在案例工程施工中, 選擇了 SBS 改性瀝青防水卷材作為防水施工的主要材料,試驗研究表明,此種防水材料具有很大的彈性、抗拉強度、延伸率,在-50℃以下仍然具有良好的防水性能??捎行M足普通人防工程對防水的要求。在本工程施工中防水卷材采用墊層施工法,強度在 5MPa 以上,具體鋪設方法如圖 1 所示。

在鋪設前要先把墊層表面清掃干凈, 確保表面的干燥性和潔凈性,并表面涂刷一層處理劑。 在實際鋪設時相鄰兩塊防水卷材長邊和短邊的搭接寬度要大于100mm, 在上下層鋪設時接縫錯開要三分之一幅寬,嚴禁垂直鋪設。 鋪設完成后還要進行蓄水試驗,蓄水深度控制在 20~30mm 之間,蓄水時間不能低于 24h,確認無滲漏后才能進行下一道工序施工。 然后在防水卷材上鋪設細石混凝土進行保護, 在混凝土施工時做好防護措施,避免損壞防水卷材。 

4 防水混凝土材料選擇和施工方法

4.1 防水混凝土材料選擇

本工程在混凝土施工中, 水泥采用了 P.042.5 硅酸鹽水泥,大于20mm 碎石小于總含量的2%,含泥量小于 1.0%,砂選擇中砂,含泥量小于2%,采用不含有害物質的純凈水進行配制混凝土,外加劑為 FDN 高效 減水劑,相關性能 符 合 國 家一等級標準。

4.2 防水混凝土配合比

為滿足該人防工程防滲漏的需求,在防水混凝土配制時,抗滲水壓值應當高于設計值 0.2MPa; 水泥用量不能低于300kg/m3, 如果摻入活性摻合料 , 則水泥用量也要控制在280kg/m3 以上;砂率則要控制 在 35~45%之前;水灰比不能超過 0.55;坍落度要控制在 50mm 以下。 該工程施工的防水混凝土配合比比例為:水泥:砂:石子:水=1:1.75:3.01:0.5。

4.3 防水混凝土拌和

采用集中拌和的方式進行混凝土拌和, 并配置專業的稱量裝置,以確?;炷僚淞系臏蚀_性,所選擇的材料要盡量嚴格規范,拌和時間根據拌和的均勻程度進行合理控制。 在配制混凝土前需要對配料的供應程度進行檢查, 配料不足嚴禁拌和[2]。 在拌和時由于外加劑的添加量比較小,在添加時要注意計量的準確性。 本工程在混凝土攪拌時是選擇了 JS-500 型強制式拌合機,并用計算機系統來控制配料的添加量,有效保證了混凝土拌和的準確性。

4.4 防水混凝土抗滲漏性能

通常情況下, 防水混凝土的抗滲漏性能主要有抗滲試件的試驗結果來確定,抗滲性能試件在指定的位置制作,每澆筑500m3 混凝土,進行一次抗滲漏性能檢測。 在人防工程混凝土施工時,底板要盡量采用連續澆筑的方法,嚴禁預留施工縫。而在進行墻體施工時,最多只能有 1 道 50cm 左右的水平施工縫,且施工縫的位置不能設置在底板和側墻的連接處。 垂直施工縫則要設置后澆帶的位置,具體后澆帶施工方法如圖 2所示。

在后澆帶施工縫上繼續澆筑混凝土時, 要先把施工縫上的混凝土鑿毛,并清除雜物,采用高壓水槍進行沖洗,確保表面濕潤性,然后鋪設一層 20~30cm 的水泥砂漿,水泥砂漿材料應當和混凝土相一致。

在進行人防工程防水混凝土結構施工時, 進行固定模板的鐵絲和緊固螺栓嚴禁穿過混凝土結構, 同時不得和模板接觸,避免在混凝土澆筑時發生滲漿現象[3]。 如果必須穿過混凝土結構,則要采取止水措施,可采用套管式穿墻管防水構造進行防水處理,具體情況如圖 3 所示。

4.5 混凝土運輸

混凝土運輸時為避免發生離析現象,盡量選擇道路平坦、運輸距離較短的路徑,最大限度上減少車輛振動,并盡快送到現場。 在運輸混凝土時,上方要做覆蓋處理,避免太陽光直曬。

4.6 混凝土振搗和養護

提升混凝土澆筑的密實度,當混凝土澆筑完成后,必須立即進行振搗,振搗要盡量均勻,避免發生漏振和欠振現象。 在案例工程施工中采用了插入式振搗器進行快插慢拔振 搗,既提升了混凝土的密實度,又避免了振搗發生空腔。當振搗完成后要立即進行養護,養護是提升混凝土性能,降低混凝土裂縫的主要途徑。 養護的主要目的是為混凝土的硬化提供必需的溫度、濕度,避免外界因素影響,導致混 凝土中的水分過早蒸發或者凍結, 從而防止混凝土在硬化過程中發生強度減低、收縮裂縫、起砂等現象[4]。 在人防工程施工中,混凝土水泥含量比較高,當底板和頂板澆筑振動抹平完成后,立即進行麻袋覆蓋灑水以養護,養護周期不能低于14d,在養護時要根據外界溫度合理調節灑水量, 為混凝土硬化提供良好的環境。


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